經常關注《中外洗衣》的朋友一定知道，我們一直有一個老生常談的觀點——洗衣廠省錢即賺錢。這是因為競爭太激烈，降價好說，想漲價不是沒門，問題是價一漲客戶就會被對手搶走。所以，怎么省才是洗衣廠盈利賺錢的法寶。而在我們的推薦中，提高洗衣廠效率的方式方法往往占據了大量篇幅，因為就洗衣廠而言，提效才是*直接有效的獲取更多利潤的方法。

▲威士合作伙伴雪羅丹工廠 

雖然隨著國內洗衣行業的發展，全自動化洗滌設備的不斷進步，洗衣廠的效率也在不斷提升，但是科技的發展**停留，總在推陳出新，更加節能更加高效永遠是洗衣廠的不懈追求。

不斷的完善，不斷的進取，不斷的提升洗滌效率，在這樣的目標與追求下，更多的洗衣廠一步一步走向更加規范化，更加現代化，也更加科技化。廊坊雪羅丹就是這樣的一家企業，在穩步前行的同時也在謀求自身在發展道路上的不斷進階。

客觀的說，雪羅丹在其自動化、智能化、設備效率方面均可稱為行業里的佼佼者，然而卻并不滿足于此。在洗滌行業快速發展和洗滌設備不斷推陳出新的**，雪羅丹追求的是廠內效率也能與時俱進，不落人后。

▲雪羅丹廠內威士烘干機

面對雪羅丹的需求，一直注重客戶體驗并時刻關注新老客戶發展的威士，在綜合分析了雪羅丹廠內的設備配置與生產效率后給出了專業建議：對廠內烘干機進行升級改造。 烘干，作為洗衣廠能耗重要環節，可以說烘干設備的效率、能耗對整個工廠的盈利能力起著重要作用，而烘干機的效率則是這一環節的決定性因素。雖然雪羅丹在建廠之初就采用了直燃式烘干機，相較于蒸汽烘干機而言有著很大的優勢，但是，隨著近年來威士技術的不斷精進，研發創新能力的不斷提升，威士已然有了將原有設備升級改造從而大幅度提高生產效率并降低能耗的能力。在威士設計師團隊建議下，雪羅丹對其直燃式烘干機進行了風道改造。目前完成風道改造后的部分烘干機已經給出了令人滿意的數據。

據悉，威士直燃烘干機在原有25分鐘烘干一車手術敷料的基礎上，經過風道改造后目前已降至15-17分鐘烘干一車，平均一車可以節約8-10分鐘左右的烘干時間。據廠內生產事業部王部長介紹，風道改造后的烘干機效率提升后，人工、電、氣費用也有了明顯的節約，烘干一倉（75公斤）手術敷料可以節約2度電（電費平均在8毛左右）。目前廠里每天烘干300倉，一天下來就能節省480元，一年下來就近18萬元。燃氣也由原來的0.122（約值）立方米/公斤降至0.078（約值）立方米/公斤。這樣一天就節省900多方氣，每方按3元計算，一年節省至少100多萬。總體烘干時間節省了將近100萬分鐘（每天計45個小時以上），分配到13臺用來完全烘干布草的烘干機上，每臺每天縮短了3.5小時。再加上節省的人工費用，一年下來節約120萬并非難事。而如果把13臺烘干機省出的3.5個小時運轉時的電費算進去，實際的節省要遠遠大于120萬元。如果把眼光再放長遠一點，當**消失，業務增長時，在不用增加設備投資的情況下，這3.5個小時每天可以為洗衣廠多烘干差不多13000公斤布草！

這個沒有多大投入的改造為洗衣廠帶來了多少有形和無形的效益！對此，威士技術經理付彬十分自豪的說：“對于雪羅丹的烘干機改造，客觀的說可謂一次改造受益永恒。我們只需要進行這一次改造，以后的十年、二十年，都不會再對風道進行改變。因為這是經過我們反復計算和比較的特殊風道，能夠直接快速的為烘干機內的醫用敷料進行加熱。這一原理就好比兩點之間直線極短，經過改造后的風道就是能夠達到的*短距離。

“我們近兩年的工作重點就是對我們的客戶進行系統的設備升級或是改造。在設備的原有基礎上進行升級改造，**可能的為客戶提高洗衣廠的效率、創造更多的利潤，但是又令其不至于背負上過重的經濟壓力。”

1#烘干機測量數據（無改造）

▲雪羅丹烘干機改造前后數據對比

與雪羅丹同樣在烘干機改造升級后切實提高了生產效率的還有石家莊碩榮洗滌。在碩榮，威士機械在原有烘干機上增加了紅外線濕度檢測儀。這款檢測儀安裝后可以根據烘干機內布草的實際濕度進行烘干控制。避免不同材質不同品質的毛巾、浴巾采用相同的烘干時間從而造成的能源浪費，同時還避免了過渡烘干造成的過干過硬。根據廠內實測，升級后的烘干機較之以往烘干一車布草節約6分鐘，烘干總能源量節省了17%。

如需改造請與威士聯系！服務電話：021-67665788（摘自《中外洗衣》雜志，詳細內容請見雜志）